ERP是一個高度集成的系統，集成也是ERP軟件的基礎，過去的傳統企業中，數據在不同部門之間重復的錄入，很難共享，無法形成回環,而erp則可以使公司數據高度的集中起來，便于管理，從而提高管理效率和決策水平。那么大家對制造業ERP管理系統的運行流程了解多少呢?有興趣了解的話可以看看以下順景軟件小編的分享。

　　制造業ERP管理系統的運行流程如下：

　　制定生產計劃：為了解決生產過剩和生產材料浪費的問題，有必要在ERP管理系統中制定切實可行的生產計劃。

　　明確物料需求，自動生產排產：ERP管理系統根據生產企業的特點，將物料需求計劃設計為正向和反向兩種生產調度模式。物料需求計劃將生產計劃細分為生產產品的生產計劃、原材料和外購件的采購計劃，確定制造件的生產日期和完工日期，原材料和外購件的訂單、采購和入庫日期，并生成車間訂單和請購單，以確保生產過程中沒有短缺或積壓。

　　形成生產訂單，自動流轉下一環節：生產調度完成后，將生成生產訂單。在ERP管理系統生產功能模塊的生產訂單列表中，可以看到生產訂單、待發貨明細、待分包明細、預采購明細等，確認生產訂單后，系統會自動流向生產執行功能，方便快捷，徹底避免了生產訂單多、生產過程混亂的現象。

　　生產執行，形成生產派工單：在管理系統中，生產訂單確認后，系統自動流向生產執行環節。系統將自動調度工人，并發布具體的生產和完工日期、具體的生產車間、具體的生產線和具體的生產人員。車間訂單下發過程中，系統會生成相應的領料單和生產工藝訂單。同時，系統將自動通知物資部門準備和發送生產原材料，避免生產過程中的材料浪費和材料不足，幫助企業實現精益生產。

　　生產工序匯報，嚴格管控生產流程：ERP管理系統的調度單到達車間后，會有一個具體的開始日期和完成日期，生產線生產經理可根據經驗靈活調整每個訂單的實際操作時間。

　　制造業ERP管理系統的流程有其適用性，絕大多數的企業都是能進行正常使用的，如果有一些流程較為復雜或者有特定流程的企業，就需要對系統進行二次開發來適應企業的生產環節。但是ERP軟件的流程也不外乎就是會涉及到采購、倉庫、生產以及銷售等部門。